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SEO优化外包管理的三个关键步骤

来源:seo优化 发布时间:2021-08-13 11:00:00

评审是合同评审和交货能力评审的总称,即对市场部签订的合同条款、约定的产品特性和市场前景、自身的设计能力、生产能力和制造成本进行综合分析。评审是决定是否外包以及如何外包的基础。评审工作通常由市场部、采购部、设计部、生产部、质量部6-15名组成评审组完成。评审不仅是对外包的可行性分析,而且是一个具有可操作性的系统性文件,如设计方案、过程控制点、关键参数的检测方法、外包进度及相关责任人等。

应特别注意新产品的评审。可行时,应邀请多个潜在合同制造商的代表参加讨论。有三种选择:一种是新建或改造生产线,自行设计制造;二是设计完成后指定合同制造商;三是根据与需方达成的验收标准进行全过程外包。至于采用这种方案,光明连锁还取决于产品的市场前景和自身的交货能力。在现代商业社会,产品的市场寿命不超过两年,有的甚至更短。因此,第二个方案对一些年轻的中国企业来说是一个好政策。既充分发挥人才优势,控制上游资源,又利用老企业成熟的工艺技术,资金占用率相对较低。

第二步:合同制造商评估

合同制造商是外包的载体。合同制造商评价是外包管理的重要组成部分。评价通常包括工厂评审、制造能力评审和样品认证。

工厂审核是对潜在合同制造商的质量管理体系和技术能力进行评估。潜在合同制造商是指具有合作意向和一定供应能力的制造商。审核工作一般由采购部组织质量管理和工程部门的3-4名组成。审核依据公司管理要求进行。审核的主要内容包括:质量管理体系、环境与体系、过程控制、生产计划体系、员工士气、教育培训等,审核结果应形成书面报告,作为是否继续进行制造能力评审的依据。

评估的另一部分是制造能力评估。这是非常重要的,但它往往被大多数制造商忽视。实际上,合同制造商在外包中的作用相当于供应商的制造车间。制造能力评审实质上是与合同制造厂的有关人员讨论上一步外包产品的评审结果,如设计要求、关键工艺要求、关键材料要求、验收标准、交货协议等,以确保合同制造厂完全符合合同要求。如果不满足要求,可适当放宽公差或其他加工/制造条件,而不影响产品性能。评审结果应形成文件,说明全过程质量控制措施、质量控制文件的数量、关键参数的测量方法和所用仪器的名称。

合同制造商评估的最后一步是样品认证。当然,这里的类比只是制造商生产能力的一个样本。这里有两点需要注意:合同制造商应提交自己的合格试验报告和所采用标准的代码,因为另一方在检验时应参考或比较合同制造商提交的报告;第二,买方不应因为某一产品或某一产品的某种性能而取消合同制造商,而应让其重新调试或送样,直到所有项目合格为止。

第三步:后续管理

选择合同制造商后,跟进外包过程。跟踪是对当前合同制造商供货质量的稳定性和质量保证体系的连续性进行监督和控制,并形成文件存档,定期反馈给合同制造商,以便及时采取相应的纠正预防措施和优化。跟踪的主要内容包括:检查、检查、质量保证体系审核等。

由于外协产品直接面向需方,检验显得尤为重要。进料检验不仅涉及进料检验的环节,而且可能影响产品的最终性能在合同制造商的制造车间进行的所有检验活动既不能免除提供合格产品的责任,也不能排除将来的拒收”。

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